活性炭近年来市场热度一直不低,常见的活性炭状态大致有球体、柱体、颗粒状以及粉末状四种,如果对活性炭进行筛分,推荐不同形状的活性炭选择不同的筛分设备,达到最佳筛分效果——
柱体、球状、颗粒活性碳生产流程:
煤/木炭---前处理---炭化---粉碎---造粒---筛分---包装
粒状活性炭粒径:0.1mm-12mm
直线振动筛是细筛中的粗筛,在筛分精度相对较高的同时,筛分产量也十分可观,可达20t/h,直线振动筛在处理粒状物料时具有优势。
柱体、球状、颗粒状活性炭选择直线振动筛,能够去除成型活性炭中的破损颗粒、活性炭粉尘等,保证产品品质且规格统一,同时活性炭直线振动筛还能满足活性炭生产线的产量要求,特殊定制型号直线筛产量可达60t/h,能够连接粉碎机、造粒机、包装机实现活性炭24小时流水线工作。
旋振筛相对于直线振动筛,在处理活性炭颗粒时产量会相对较小,但是精度更高,适合小颗粒活性炭以及对产量要求较低的筛分情况(时产可达3300kg/h)。
粉末状活性炭
椰壳/果壳/木炭—前处理---磨碎---炭化---活化---冷却---磨碎---筛选—包装---成品
粉末状活性炭粒径:50-300目
粉状活性炭质轻粉细,用普通振动筛设备筛分效果差。
超声波振动筛加装超声波系统能够产生36000次/分的高频振动,能够让活性炭粉末快速过网且不起静电不粘连,相对于普通振动筛,产量能提高2-5倍。
且进行全密封设计以及防爆电机,生产更安全。
气流筛与振动筛不同,特殊的风力系统能够让符合规格的活性炭粉末喷射过网,效率高产量大(可达12吨/时),活性炭粉末触网率更高,筛分更加精细。
活性炭去粉除杂、粒径分级效果好,能够保证筛分后活性炭规格统一;
全密封设计,避免筛分过程中炭粉飞扬;
操作简单,均可配合活性炭生产线进行筛分。
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