振动筛轴承损坏的原因有哪些？

振动筛轴承损害的原因主要由以下几种情况造成的：

1、选型不合理

振动筛轴承在选择时需要参照多方面的因素：使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等。普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用振动筛专用轴承，常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，圆柱滚子轴承可以承受较高的极限转速，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高，调心滚子轴承调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封性能差

振动筛轴承润滑不充分，会导致轴承受热产生变形，甚至会直接烧毁。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进振动筛的密封结构，当前不少振动筛厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

4、设计时未考虑轴的伸缩量

激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

5、轴承安装时未清洁干净

振动筛轴承在安装时为清洁干净会导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净，另外在使用中需要定期更换润滑油，换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h都需要更换一次。

6、地基不平或弹簧座安装不正确

当出现这种情况，会引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平，可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

7、振动筛误差大，筛体不正常运转

这种情况下，一般都会造成振动筛轴承发热，长时间工作或导致轴承损坏。

解决方法：严格控制产品的制作、安装精度，保证位置不偏移，同时尽量入料均有。

 

以上是小编整理振动筛轴损坏的7种原因，如果您还有疑问，可随时联系大汉厂家。